食品类冷库建设完成后如何进行验收？

食品类冷库建设完成后，验收工作至关重要，它关乎冷库能否正常运行、食品安全能否得到保障。以下从多个关键方面介绍验收的内容与方法：

资料文件验收

1. 设备资料：检查制冷设备、保温材料、电气设备等供应商提供的产品合格证、质量检验报告、使用说明书等。确保设备来源正规，质量符合标准，且附带完整的技术资料，方便后期维护与操作。例如，制冷压缩机应有详细的性能参数说明、维护保养指南。
2. 施工文件：审核施工过程中的图纸会审记录、施工变更记录、隐蔽工程验收记录等。这些文件记录了冷库从设计到施工的全过程，有助于了解施工过程中是否存在问题以及对原设计的改动情况，确保施工符合设计要求。

库体结构验收

1. 保温性能：使用专业的温度检测设备，在库体不同位置测量库内、外表面温度，结合保温材料的导热系数，计算得出库体的隔热性能是否符合设计要求。同时，检查保温板的拼接处是否严密，有无漏冷现象。可在库内温度稳定后，观察拼接缝处是否有结露、结冰情况。
2. 密封性：关闭冷库门，利用烟雾发生器或蜡烛火焰，沿库门、墙面、天花板等缝隙处移动，观察烟雾或火焰是否有明显偏移，以此判断库体的密封性。若有缝隙，可能导致冷气泄漏，增加能耗。
3. 库体强度：检查库体的支撑结构，如立柱、横梁等，确保其安装牢固，无变形、松动现象。对于多层冷库，还要检查楼板的承载能力是否满足设计要求，可查看相关的结构计算书和施工记录。

制冷系统验收

1. 设备安装：检查制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等设备的安装位置是否正确，各连接部位是否牢固，管道走向是否合理，有无扭曲、碰撞现象。同时，查看设备的外观有无损伤、锈蚀。
2. 运行参数：启动制冷系统，待其运行稳定后，检测压缩机的吸气压力、排气压力、温度，蒸发器的蒸发温度、压力，冷凝器的冷凝温度、压力等参数，与设备的设计参数进行对比，偏差应在允许范围内。例如，中温冷库的蒸发温度一般在 -5℃ 至 5℃之间。
3. 制冷效果：设定冷库的目标温度，运行一段时间后，使用多点温度记录仪测量库内不同位置的温度。在规定时间内，库内各点温度应能均匀达到并稳定保持在设计温度范围内。如保鲜冷库设计温度为 0 - 5℃，库内各点温度应在此区间波动。

电气系统验收

1. 布线规范：检查电线、电缆的敷设是否符合电气安全规范，是否有穿管保护，不同电压等级的线路是否分开敷设。查看接线端子是否牢固，有无松动、打火痕迹。
2. 电气设备：对冷库内的照明灯具、开关、插座、温度控制器、报警装置等电气设备进行功能测试。确保灯具能正常点亮，开关操作灵活，温度控制器能准确显示和控制温度，报警装置在异常情况下能及时发出警报。
3. 接地系统：使用接地电阻测试仪测量冷库的接地电阻，接地电阻应符合相关标准要求（一般不大于 4Ω），以保证电气设备的安全运行，防止触电事故。

食品安全相关验收

1. 卫生条件：检查库内墙面、地面、天花板是否平整光滑，易于清洁，无裂缝、孔洞，避免藏污纳垢。冷库内应无异味，排水系统应畅通，防止积水滋生细菌。
2. 消毒设备：若冷库设计有消毒功能，检查紫外线消毒灯、臭氧发生器等消毒设备的安装与运行情况。确保消毒设备能正常工作，且消毒剂量、时间等参数符合食品安全要求。
3. 防虫防鼠设施：查看冷库门是否安装有门帘、风幕机，库体与外界相通的孔洞是否密封，是否设置了防虫网、挡鼠板等设施，防止害虫、老鼠进入冷库污染食品。

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